|
|
|
|
A mélyfúrás, mint ahogy a neve mondja, “mély furatok fúrása”.
A “mély” kifejezést nagyon differenciáltan kell értelmezni. Egy 1,5 mm furatátmérő esetén 80 mm furatmélység egy nagyon mély furat. Az értékelésnél a furatátmérő /furatmélység arány a döntő! Gazdaságos furatmegmunkálás szempontjából kb. 10 x furatátmérő értékig lehet hagyományos csigafúróval dolgozni, feltéve mindig, hogy az így elkészített furat minősége kielégítő, ill. sort kerítenek egy további műveletre. Mélyfúró eljárás alkalmazásával az elérhető furatmélység: 200 x furatátmérő.
A mélyfúrásnál döntő, hogy a furat a furatmélységtől függetlenül egy menetben, a forgács külön eltávolítása nélkül fúrható ki, sőt így kell kifúrni. Ezáltal a furat a furatmélységtől függetlenül jó felülettel és szoros tűréssel, egy menetben, azaz lépcsőzés nélkül készíthető el. Ennek az erősen megterhelt munkadaraboknál van nagy jelentősége, mivel nem keletkeznek feszültséggyűjtő helyek.
Mélyfúró szerszám használatakor mindenesetre rendszerint speciális mélyfúrógépet, vagy legalább mélyfúráshoz felszerelt gépet kell alkalmazni.
A mélyfúrás és a mélyfúró szerszám alkalmazásának alapfeltételei:
Jelenleg kiterjedt kísérletek folynak, hogy mikró-kenés útján a hűtő-kenőfolyadékot levegővel és minimális kenőadalékkal pótolják. Szürkeöntvény megmunkálásánál már sikerrel kecsegtető kezdeményezések vannak. Erről még tájékoztatunk.
Mely területeket fedi le a mélyfúró eljárás?
Furatátmérő: 0,7 mm-től 400 mm-igFuratmélység: 1 mm-től 15.000 mm-ig
Egyedi esetekben a megadott paraméterek felett dolgoznak. A fent említett fúrási tartományt azonban nem lehet egy eljárással átfogni. A mélyfúró eljárás 3 különböző rendszerre tagozódik:
A 3 különböző fúrási rendszer az alkalmazott fúrószerszámban, a hűtőfolyadék és forgácsáramlásban különbözik.
Az alábbiakban a 3 rendszer fő eltéréseinek ismertetése.
A mélyfúrás folyamata.
A nagynyomású hűtőfolyadék-szivattyú a hűtő-kenőfolyadékot a szükséges nyomással egy vezetékrendszeren keresztül a fúróorsóba továbbítja.
A hűtő-kenőfolyadéknak az álló vezetékrendszerből a forgó fúróorsóba történő átvezetéséhez szükséges egy, forgó elosztónak is nevezett, hűtőfolyadék csatlakozó. Ennek kialakítását más helyen ismertetjük.
A hűtő-kenőfolyadék átáramlik a fúróorsón és eljut a szerszámtartóhoz. A szerszámtartó az orsónyúlványon helyezkedik el.
A szerszámokat a szerszámbefogóval a fúróorsó szerszámtartójába fogják be és a nyomás alatt álló hűtő-kenőfolyadék kispriccelése ellen eltömítik.
A hűtő-kenőfolyadék átáramlik a mélyfúró-szerszámon és az előírt nyomással eléri a fúrófejet. Ekkor kezdi meg feladatát a hűtő-kenőfolyadék, ami a következő:
A fúrófej, a munkadarab és a forgács A leválasztott forgács elhordása a forgácsolási tartományból az elkészített furaton keresztül a fúrópersely tartóba. A visszaszállítás a szerszámszár hornyán keresztül történik. A fúróhoronyban magas áramlási sebességgé átalakuló nagy hűtő-kenőfolyadék nyomás biztosítja, hogy a forgács sem a fúrófejben, sem a fúrócsőben nem szorul meg és így nem vezet duguláshoz és végül fúrótöréshez.
Az átfolyás után a forgácsot a hűtő-kenőfolyadéktól elválasztják és a hűtő- kenőfolyadék újra rendelkezésre áll.
Összefoglalás:
Az állandó kenés és hűtés valamint a folyamatos forgácselhordás révén a furat megszakítás és a csigafúróknál ismert forgácseltávolítás nélkül egy menetben fúrható ki. Ez időnyereséget és kiváló minőségű furatot jelent. A további előnyökről még személyesen adunk tájékoztatást.
|
